Hei acolo! În calitate de furnizor de lubrifiant intern, am primit o mulțime de întrebări în ultima perioadă despre mecanismul de ungere a lubrifianților interni. Așadar, m -am gândit să iau câteva minute pentru a -l descompune într -un mod ușor de înțeles.
În primul rând, să vorbim despre ce sunt lubrifianții interni și de ce sunt importanți. Lubrifianții interni sunt aditivi care sunt folosiți în diferite aplicații de procesare a plasticului pentru a reduce frecarea dintre moleculele de polimer și echipamentul de procesare. Acest lucru ajută la îmbunătățirea proprietăților de flux ale plasticului, ceea ce face mai ușor procesarea și rezultând un produs final de calitate mai bună.
Acum, să ne scufundăm în mecanismul de ungere a lubrifianților interni. Există câteva moduri diferite prin care funcționează lubrifianții interni, dar cel mai frecvent mecanism se bazează pe conceptul de lubrifiere a granițelor.
Lubrifierea graniței
Lubrifierea la graniță apare atunci când un strat subțire de lubrifiant se formează între moleculele de polimer și echipamentul de procesare. Acest strat acționează ca o barieră, reducând contactul direct dintre polimer și echipament și minimizarea frecării.
Moleculele interne de lubrifiant au o structură unică care le permite să adsorbeze pe suprafața polimerului și a echipamentelor de procesare. De obicei, au un capăt polar și un capăt non-polar. Capătul polar este atras de grupurile polare de pe polimer și de suprafața echipamentului, în timp ce capătul non-polar se extinde în cea mai mare parte a topiturii polimerice.
Când topirea polimerului este în mișcare în timpul procesării, moleculele de lubrifiant alunecă unul peste altul, oferind o suprafață de frecare scăzută. Această acțiune glisantă reduce tensiunea de forfecare între polimer și echipament, permițând polimerului să curgă mai ușor.
Solubilitate și compatibilitate
Un alt aspect important al mecanismului de ungere este solubilitatea și compatibilitatea lubrifiantului intern cu polimerul. Pentru ca un lubrifiant intern să fie eficient, acesta trebuie să fie solubil în topirea polimerului într -o anumită măsură.
Dacă lubrifiantul este prea solubil, se poate dizolva complet în polimer și își poate pierde efectul de lubrifiere. Pe de altă parte, dacă nu este suficient de solubil, poate forma o fază separată și nu poate forma stratul de delimitare necesar.
Compatibilitatea este, de asemenea, crucială. Lubrifiantul intern nu trebuie să reacționeze chimic cu polimerul sau cu alți aditivi în formulare. Dacă există reacții chimice, aceasta poate duce la degradarea polimerului sau la formarea de produse secundare nedorite, ceea ce poate afecta performanța produsului final.
Tipuri de lubrifianți interni și mecanismele lor
Există mai multe tipuri de lubrifianți interni, fiecare cu propriul său mecanism unic de lubrifiere.
Esteri de acid gras
Esterii de acid gras sunt unul dintre cei mai frecvent folosiți lubrifianți interni. Ei funcționează formând o barieră fizică între polimer și echipamentul de procesare. Grupurile de ester din moleculă pot interacționa cu grupurile polare de pe polimer și suprafața echipamentului, în timp ce lanțurile lungi de hidrocarburi oferă partea non-polară care permite alunecarea ușoară.
De exemplu, în procesarea PVC, esterii de acid gras pot îmbunătăți semnificativ proprietățile de flux ale topiturii din PVC. Ele reduc cuplul necesar pentru modelarea extrudării și injecției, rezultând timp de procesare mai rapid și o mai bună finalizare a suprafeței produselor finale. Puteți verificaLubrifiant intern de gresie pentru acoperiș din PVCcare se bazează pe acest tip de tehnologie lubrifiantă.
Săpunuri metalice
Săpunurile metalice, cum ar fi stearatul de calciu, sunt o altă alegere populară pentru lubrifierea internă. Ei lucrează printr -o combinație de adsorbție și interacțiune chimică. Ionii metalici din săpun pot interacționa cu grupele polare de pe suprafața polimerului, în timp ce lanțurile de stearat oferă efectul de lubrifiere.
Stearatul de calciu este utilizat pe scară largă în PVC și în alte aplicații polimerice, deoarece nu numai că oferă lubrifiere, dar acționează și ca un stabilizator. Ajută la prevenirea degradării polimerului în timpul procesării. Oferim unStearat de calciu fără poluareAcest lucru este extrem de eficient și ecologic.
CELURI
Ceara sunt de asemenea utilizate ca lubrifianți interni. Au un punct de topire scăzut și pot forma un strat subțire, alunecos, pe suprafața polimerului și a echipamentului de procesare. Ceara poate reduce aderența polimerului la echipament și pot îmbunătăți proprietățile de eliberare.
În producția de foi de marmură din PVC, lubrifianții interni pe bază de ceară pot fi foarte eficienți. Ele ajută la asigurarea unei finisări netede a suprafeței și la prevenirea formării de defecte. NoastreLubrifiant cu pulbere din PVC pentru foaie de marmură din PVCConține componente de ceară care funcționează bine în această aplicație.
Factori care afectează mecanismul de ungere
Există mai mulți factori care pot afecta mecanismul de ungere a lubrifianților interni.
Temperatură
Temperatura joacă un rol crucial în performanța lubrifianților interni. Pe măsură ce temperatura crește, solubilitatea lubrifiantului în topirea polimerului se poate schimba, iar vâscozitatea topiturii polimerului scade. Acest lucru poate afecta formarea și stabilitatea stratului de delimitare.
La temperaturi mai ridicate, moleculele de lubrifiant pot deveni mai mobile, ceea ce poate îmbunătăți sau reduce efectul lubrifiant în funcție de sistemul de lubrifiant și polimer specific.
Rata de forfecare
Rata de forfecare în timpul procesării are, de asemenea, un impact asupra mecanismului de ungere. Ratele de forfecare mai mari pot determina alinierea moleculelor de lubrifiant într -o anumită direcție, ceea ce poate crește sau reduce frecarea în funcție de structura lubrifiantului.
Unele lubrifianți interni sunt concepute pentru a funcționa mai bine la rate mari de forfecare, în timp ce altele sunt mai potrivite pentru aplicații cu rate de forfecare scăzute.
Tip polimer
Diferiți polimeri au proprietăți chimice și fizice diferite, care pot afecta interacțiunea dintre polimer și lubrifiantul intern. De exemplu, polimerii polari precum PVC pot interacționa diferit cu lubrifianții în comparație cu polimerii non-polari precum polipropilena.
Greutatea moleculară și distribuția greutății moleculare a polimerului pot influența, de asemenea, mecanismul de ungere. Polimerii cu greutate moleculară mai mare au, în general, vâscozități mai mari, ceea ce poate necesita o lubrifiere mai eficientă pentru a asigura procesarea corectă.
Concluzie
În concluzie, mecanismul de ungere a lubrifianților interni este un proces complex care implică lubrifiere în graniță, solubilitate și compatibilitate. Înțelegând modul în care funcționează lubrifianții interni, puteți lua decizii mai informate atunci când selectați lubrifiantul potrivit pentru aplicația dvs. specifică.
Noi, ca furnizor de lubrifiant intern, suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții de lubrifiant pentru nevoile dvs. de procesare a polimerilor. Indiferent dacă lucrați cu PVC, polipropilenă sau cu alți polimeri, avem o gamă largă de produse care vă pot îmbunătăți eficiența de procesare și calitatea produselor finale.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre lubrifianții noștri interni sau doriți să discutați cerințele dvs. specifice, nu ezitați să ne adresați. Suntem întotdeauna fericiți să discutăm și să vă ajutăm să găsiți lubrifiantul perfect pentru afacerea dvs.
Referințe
- „Manual de aditivi plastici” de Hans Zweifel
- "Procesare polimerică: principii și design" de RT Fenner